<一>、閥門車床電氣控制的應用

傳統的閥門車床在實際應用的過程中，有可能會出現一一些故障，嚴重的情況下，會對機床操作人員造成傷害，因此經常會對閥門車床進行急停處理。但是基于PLC的閥門車床電氣控制系統，靈活性、穩(wěn)定性、可靠性都得到了提高，可以對加工工藝、機床部件實施監(jiān)控，以此達到預期的控制需求。在實際應用的過程中，數控系統和PLC技術的結合，可以讓閥門車床中的電氣設備得到進一步完善，提高數據信息存儲量的同時，也提高了設備的反應速度和智能化水平。借助數控系統和PLC技術，可以讓閥門車床電氣自動化控制系統中的信息得到傳遞，相關加工信息數據的準確性得到了根本上的保證，信息輸入效率也會隨之提高。比如：在閥門車床中應用PLC技術，閥門車床中所有的信號都可以穩(wěn)定的運行，有關功能都會得到實現，PLC技術和就會實現雙向信號傳遞，進而對機床工作狀態(tài)進行的監(jiān)測。以閥門車床控制回路中的中間繼電器為例，如果出現斷電的現象，那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發(fā)出急停警報信號，以此保證操作，進一步實現了閥門車床的自動化。不僅如此，在實際的應用的過程中，開關量控制操作也是閥門車床電氣自動化控制系統的關鍵，普通的閥門車床都是通過電磁繼電器來控制開關量，但隨著工業(yè)生產發(fā)展，工業(yè)技術的不斷新，傳統的控制方式明顯不再適合當前生產方式，反而還會對工業(yè)生產效率造成負面影響。面對這樣的情況，借助PLC技術，充分利用該項技術的特點和優(yōu)點，讓電磁繼電器中存在的缺陷得到彌補。比如：借助PLC技術，根據開關量輸入組合和歷史輸入順序，就可以實現開關量的輸出，進而通過用戶輸入設備和CPU，對信息進行處理，較終就會輸出完整的信號。

解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產水平，在選擇閥門鉆床時應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門鉆床性能較為的方式是構造一種基于質量功能展開的閥門鉆床選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結合，并轉換為選型行為。

<二>、基于PLC的閥門車床電氣控制基本結構

開發(fā)基于PLC的閥門車床電氣控制系統的過程中，需要對PLC控制系統進行分析，讓系統得到進一步完善。從當前發(fā)展現狀來看，開發(fā)PLC控制系統可以降低成本，并且利用電氣控制系統對閥門車床的運行進行控制，從根本上避免系統事故出現。因此，開發(fā)基于PLC的閥門車床電氣控制系統，具有現實意義。

只有掌握了PLC的閥門車床電氣控制基本結構，才能夠確保閥門車床電氣控制系統的設計加合理，并且在實際應用過程中充分發(fā)揮出自身作用。數控基礎行的基礎結構包括：機床主體、電氣控制單元、電氣控制系統執(zhí)行部分以及PLC。一，機床主體。作為生產加工的主要部件，這一部分會對零件加工產生直接作用，主要承擔零件加工任務，保證原材料成為預設計的原件形式。二，電氣控制單元。電氣控制單元是閥門車床中的核心關鍵，涉及了電源、電機等關鍵性部位，此外還包括了運動控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持閥門車床運行的關鍵，這其中運動控制器是較關鍵的內容，是保證整個電氣控制系統穩(wěn)定運行的前提。三，系統執(zhí)行部分。這一部分承擔著閥門車床的運行活動，對于閥門車床而言，加工活動是其日常的主要工作任務，而這一工作項目由系統執(zhí)行部分進行控制，如：參數調節(jié)、刀具角度變化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。這是閥門車床的核心部分，是基于PLC的閥門車床電氣控制設計關鍵，可以實現閥門車床電氣控制自動化。除了上述內容之外，還涉及一些特殊結構，如：緊急按鈕、超程限位。

綜上所述，基于PLC的閥門車床電氣控制系統具有豐富的控制技術，在實際應用中，具有靈活的控制特點，可以滿足閥門車床監(jiān)控需求。如果想要完成一些較為復雜的加工活動，可以適當改相應的控制算法，從而提高控制系統的開發(fā)設計價值，不僅可以降低成本，同時也能夠提高閥門車床的工作質量。