{一}、閥門鉆床故障分析
　　計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)能各項技術(shù)的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的閥門鉆床技術(shù)以及不能滿足日益需求的生產(chǎn)工藝等，進而基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)便在各個中了廣泛關(guān)注并應(yīng)用，在機電的之中有大的發(fā)展空間，將PLC與閥門鉆床相融合，可以的數(shù)控系統(tǒng)的自動化程度以及提高了生產(chǎn)的效率。
　　閥門鉆床在使用過程中要避免讓操作人員、機床以及加工人員等造成傷害和損傷，要在出現(xiàn)問題時及時進行處理。在正常情況下，閥門鉆床在運行過程中，可以斷開急停按鈕，使閥門鉆床處在一個常閉狀態(tài)下。按下按鈕后，觸電會自動斷開，這樣系統(tǒng)中的繼電器就會出現(xiàn)中斷的情況，可以將移動裝置動力電源進行斷開。在連接PLC中間繼電器以后，可將信號發(fā)送到系統(tǒng)中產(chǎn)生急停警報，這樣信號系統(tǒng)中就產(chǎn)生了復位信號。
　　超程限位開關(guān)一直處于松開狀態(tài)，用戶在操作閥門鉆床時，一旦出現(xiàn)將超程限位開關(guān)壓下的情況，會導致繼電器出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，中間繼電器的一組常開觸點可以向PLC輸入斷系統(tǒng)發(fā)送急停信號，同時，也能將超程警報信息發(fā)給系統(tǒng)，系統(tǒng)可以根據(jù)信號做出的反應(yīng)，對出現(xiàn)的問題進行處理。
　　近年來，我國的工業(yè)生產(chǎn)在效率和效益方面有了很大的提高，這和應(yīng)用很多的技術(shù)分不開，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展對其影響非常大，其中，PLC邏輯處理功能在不斷的完善，而且，在實際的應(yīng)用過程中體現(xiàn)出了很好的效果。因此，設(shè)計一套和電氣控制系統(tǒng)相配合的系統(tǒng)非常，能夠好的對各個部分的選型進行充分考慮，同時，電氣系統(tǒng)的作用也能好的發(fā)揮。
　　從上世紀80年代起，我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數(shù)控技術(shù)和閥門專機一直給予較大的關(guān)注，已具有較強的市場競爭力。但在中、閥門專機方面，與一些產(chǎn)品與技術(shù)，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟隨階段。
　　{二}、閥門車床性能提升趨勢
　　我國機床行業(yè)在世界機床工業(yè)體系和機床市場中占有重要地位，但目前仍然不能算作機床強國。與世界機床強國相比，我國機床行業(yè)仍具有差距，尤其表現(xiàn)在中機床競爭力不強。此外，受到復雜經(jīng)濟形勢的影響，我國機床行業(yè)發(fā)展回歸新常態(tài)，產(chǎn)業(yè)向中轉(zhuǎn)型升級的要求迫切。
　　機械行業(yè)性能指標是通過精度、速度和效率來體現(xiàn)，所以數(shù)控技術(shù)未來會在這些方面有加顯著的提升，將多處理器作為控制系統(tǒng)的方法。與此同時要在提升機床動、靜態(tài)性能方面加強研究力度，提出合理、的改變措施，以滿足不同客戶在機床使用方面的需要。數(shù)控系統(tǒng)中的群控制系統(tǒng)逐漸向柔軟化轉(zhuǎn)型，對物料流及信息流進行調(diào)整，從而適應(yīng)生產(chǎn)的各項流程，較大程度發(fā)揮群控制系統(tǒng)的性能，簡化加工程序，使數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向加多元化。