雖然我國的數控機床技術起步比較晚，但是發(fā)展比較快，通過總結大量的實踐經驗，加工技術了很大的發(fā)展并取得了很好的效果。但是市場經濟環(huán)境是不斷發(fā)展和變化的，特別是技術方面在實際的應用中總會產生一些問題，影響其發(fā)展。下面我們就針對這些問題給出相應的對策。

1、重視數控機床理論探索

理論對實踐具有重要的指導作用，數控機床理論對于技術的和產品的起到支撐作用，該理論涉及到的內容比較多，包括工程、力學、機械學等方面的知識。隨著研究的不斷深入，當代的數控機床理論有了的進步，具體的包括基礎暗黑動力學、動態(tài)分析等方面。

由于數控機床技術發(fā)展的時間比較短，相應的人才也比較短缺，使得機床技術的研究理論成果比較少，試驗的環(huán)境不夠完善針對我國數控機床技術理論上的落后，我們提高這方面的投入，特別是人才的培養(yǎng)，在高校中設置這門學科，培養(yǎng)該學科的實踐能力，并能夠從實踐中總結出理論經驗，在實際的工作中，能夠利用有限的理論資源來提高生產效率，建立規(guī)模的研究機構，實現對機床技術各個方面的理論探索。

2、提高數控機床設計能力

數控機床是集電機、電子、機械等多個學科為一體的設備，當前我國在數控機床自主、設計方面還有很大的差距，主要表現在設計沒有對相關零部件進行整合、以靜態(tài)設計模式為主、設計沒有充分的論證僅僅依靠以往的經驗進行定型化設計等。這種設計往往導致零件加工同質化現象嚴重，缺乏創(chuàng)新，有關零件細分產品較少很難滿足現代市場的需求。因此，在現代數控機床設計時應注重探索數控技術設計理論，提高機床性能和功能的創(chuàng)新意識，不斷優(yōu)化在數控機床方面的探究和應用，逐漸實現油靜態(tài)設計到動態(tài)設計模式的轉化。

3、加強數控機床性探究

數控閥門機床工作性能是判定機床質量的重要指標，是用戶比較關心的重要內容。數控機床穩(wěn)定性一般使用平均故障時間間隔來判定，該參數不但描述了產品質量時間度量值，而且還綜合反映了機床生產企業(yè)的綜合。因此，應加強數控機床性方面的研究，建立和完善機床性評價體系，熟悉機床故障發(fā)生的模式，在設計時采用相關措施加以避免，提高數控機床的性能。

4、掌握經典加工工藝

掌握典型的數控機床加工工藝，能夠準確把握市場需求，從而不斷新產品，在提升產品競爭上具有重要意義，尤其較近幾年來我國機床企業(yè)對此引起了高度重視，對經典工藝的研究越來越重視。通過對經典加工工藝的研究能夠指導新工藝的，縮短新工藝的周期，樹立企業(yè)良好的形象，以此發(fā)揮企業(yè)的競爭優(yōu)越。

概括地說，數控組合機床的特點是、投資少、效益好、收效快。為了進一步了解組合機床的優(yōu)越性，現將組合機床與通用機床和機床做比較，其特點如下：

(1)具有通用機床(通用性強)的特點，便于產品更新。由于組合機床是由70%~90%的通用零件組成，在需要的時候，它可以部分或全部地進行改裝，現組成適應新的加工要求的新設備。這就是說，組合機床有重新改裝的優(yōu)越性，其通用零、部件可以多次重復利用。

(2)具床(性強)的特點，容易實現較合理的加工工藝。由于組合機床是按具體加工對象專門設計的，因而可以按較合理的工藝過程進行加工。這在通用機床上往往是不易實現的。

(3)機床，便于組織自動化生產。在數控組合機床上可以同時從幾個方面采用多把刀具對幾個工件進行加工。它是實現集中工序的較好途徑，是提高生產效率的設備。如某柴油機廠在總結分析組合機床生產特點時曾指出：組合機床比通用機床的生產率要提高6~10倍。

(4)零件精度由機床控制，且較穩(wěn)定，能加工質量。組合機床常常是用多軸對箱體零件一個面上的許多孔同時進行加工，這樣就能比較好的各孔相互之間的精度要求，提高產品質量，并減少了工件工序間的搬運，勞動條件，也減少了機床占地面積。

(5)工作維護方便。由于組合機床大多數零、部件是同類的通用部件，這就簡化了機床的維護和修理。時可以更換整個部件，以提高機床的維修速度。

(6)設計、制造周期短，投資少，成本低，快，經濟效益好。組合機床的通用部件(經過標準化、系列化設計的)可以預先組織專門工廠集中制造，這樣可以采用設備進行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本。

組合機床雖然有很多優(yōu)點，但也還有缺點，表現在：

(1)數控組合機床的可變性較通用機床低，重新改裝時有10%~20%的零件不能重復使用，而且改裝時勞動量大。

(2)數控組合機床的通用部件不是為某一種機床設計的，而且具有較廣的適應性。